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纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大
发布时间: 2020-10-20 16:54:26   内容编辑:天德红纸品   浏览阅读:

 薄膜分切复卷后,靠近纸管底部会出现少量的底皱条纹,这属常见现象。但是,如果底皱过长(超20m),会影响用户的使用,不仅浪费材料甚至会导致不合格品出现。因此,底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。薄膜的分切底皱质量受多种因素的影响,包括大膜卷的厚度偏差、分切的工艺锥度、张力、压力、速度、设备状况、操作水平、纸管质量、含水率等。本文主要分析纸管质量对底皱的影响。

 

纸管


底皱与纸管(薄膜)宽度(长度)、直径、直线度、同心度、含水率等参数存在对应关系。

 

在分切工序中,膜幅越宽,底皱越多;同等宽度下,内径大的纸管,底皱相对较少。

 

纸管的直线度是最关键的影响因素

膜(纸管)越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷,在保证直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度(即增加刚性),可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。检查纸管是否合适,若有弯曲或变型,尤其新换规格,发现纸管偏短或偏长,或有弯曲,应更换相对应的纸管后方可使用。

 

纸管


保证纸管的同心度

保证纸管同心度,可以减少纸管复卷的跳动,底皱就会相应减少。同时,纸管内径与卡头的合适配合,防止与纸管内壁接触部位的磨损,也有助于减少底皱和条纹。

 

纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大

普通表面的纸管相对于表面抛光的高档纸管,在没有降低分切的速度和生产效率的情况下薄膜的底皱变化不大,纸管外观质量等级差别也很小。薄膜厚度在10um以下时,分切产生的底皱会有所区别。